Spritzapparate

HS 25 2K- Pistole

Der Krautzberger Hochleistungsspritzapparat HS 25 2K wurde speziell für die Verarbeitung von 2-Komponenten-Dispersionsklebstoffen entwickelt. Hierbei wird eine Komponente über die Spritzpistole nach dem konventionellen oder dem nebelarmen HVLP-System zerstäubt.

Die Zuführung des Materials erfolgt mittels Materialschlauch über den unteren Anschluß der Pistole. Die zweite Komponente (z.B. Aktivator) wird über ein weiteres, seitlich angebautes Zerstäubungssystem versprüht. Die Zuführung des Materials erfolgt über einen separaten Materialschlauch.

Die Mischung der beiden Komponenten erfolgt erst im Sprühstrahl. Eine vorzeitige Reaktion des Materials wird somit ausgeschlossen. Ständiges Mischen der Komponenten bzw. zeitlich vorgegebene Reinigungsintervalle entfallen.

Die Reinigung der Pistolen erfolgt nach Ende der Arbeiten wie bei herkömmlichen Spritzgeräten. Dieses einzigartige System ermöglicht durch die Erhaltung der vollen Funktion der beiden Lufthöcker die Einstellung von Flach- und Rundstrahl.

Alle materialführenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Die Pistole kann an alle Niederdruck-Materialversorgungssysteme angeschlossen werden.

Ein optimales Ergebnis wird durch Kombination mit den Krautzberger Membranpumpen und Krautzberger Materialbehältern erzielt.

HS 25 2K- Pistole

TFP 1 Trennmittelpistole

Die Krautzberger Trennmittel-Spritzpistole TFP 1 wurde zum feinen Zerstäuben von Trennmittel entwickelt, eignet sich jedoch auch für viele andere Medien.

Mit dem langen Pistolengriff können auch besonders hinterschnittene oder tiefe Formen bearbeitet werden. Dabei erlaubt der lange Abzugshebel ein ergonomisches und ermüdungsfreies Arbeiten. Auf Wunsch steht auch ein Modell mit kurzem Griff zur Verfügung.

Die Luft- und Materialzuführung erfolgt über das Krautzberger Schlauch-in-Schlauch-System. Hierbei wird der Materialschlauch im Luftschlauch zur Pistole geführt. Die Anschlüsse erfolgen über einen Spezialadapter. Die Schlauchenden sind zur Arbeitssicherheit mit Knickschutzfedern versehen.

Materialdüse und Materialnadel sind serienmäßig aus Edelstahl gefertigt.

Die Pistole kann an alle Niederdruck-Materialversorgungssysteme angeschlossen werden.

Ein optimales Ergebnis wird durch Kombination mit den Krautzberger Membranpumpen und Krautzberger Materialbehältern erzielt.

Die materialberührten Teile der Trennmittelpistole bestehen aus Aluminium (Hauptkörper), Edelstahl (Materialnadel und -düse) sowie Messing und Kunststoff.

TFP 1 Trennmittelpistole

Spritzapparat Combi Dickstoff

Der Spritzapparat Dickstoff ist mit großen Material- und Luftdurchgängen ausgestattet und eignet sich besonders zum Verarbeiten von dickflüssigen Medien wie Isolier- und Dichtungsmassen oder Schallschluckmaterialien.

Die Pistole wird standardmäßig mit einer edelstahlausgekleideten Rundstrahldüse geliefert. Diese Düse ist auf Wunsch auch in gehärteter Ausführung lieferbar.

Spritzapparat Combi Dickstoff

Materialauspresspistole

Die Materialauspresspistole ist ein leichtes und handliches Gerät zum Auftragen von Dichtungsmassen, Kitt, Weißleim und ähnlichen pastösen Massen. Die Materialversorgung erfolgt über einen Materialdruckbehälter oder eine Pumpe, wobei Drücke bis 100 bar möglich sind. Für diese Pistole stehen eine große Auswahl von Sonderausführungen zur Verfügung.

Materialauspresspistole

Heißwachspistole

Zum Versprühen von erwärmten Medien wurde die bewährte Hochleistungs-Spritzpistole HS25 mit einem beheizbaren Becher sowie einer beheizbaren Luftkappe ausgestattet.

Die Temperatureinstellung ist stufenlos bis 80°C möglich. Eine spezielle Automatik verhindert das Überhitzen des Materials. Die gute Wärmeleitfähigkeit des Pistolenkörpers bewirkt eine gleichmäßige Erwärmung der Zerstäuberluft.

Die Pistole besitzt alle Funktionalitäten wie der Hochleistungs-Spritzapparat HS 25.

Die Krautzberger-Heißwachspistole ist nicht für lösemittelhaltige Materialien einsetzbar.

Die Heißwachs-Spritzanlage besteht aus der Handspritzpistole HS 25 konventionell oder HVLP-Ausführung, einem Regelgerät mit Temperatureinstellung, beheizbarem Düsenkopf, -Becher und Schlauchpaket.

Heißwachspistole

KS1-D Dickstoff

Der Airless-Spritzapparat Typ: KS1-D besitzt Materialkanäle mit vergrößertem Querschnitt und dient zum Beschichten von Oberflächen mit höher viskosen Medien (Dickstoffverarbeitung). Der Beschichtungsstoff wird dem Spritzapparat in flüssiger Form unter hohem Materialdruck zugeführt.

Der Spritzapparat arbeitet nach dem Airless-Prinzip, d. h. der Spritzstrahl wird ausschließlich durch den Materialdruck erzeugt, der das Material durch eine Düse preßt. Nach Austritt aus der Düse nimmt der Spritzstrahl die von der Düse vorgegebene Form an. Er wird auf das Werkstück gerichtet. Der effektive Spritzstrahl ist nicht ganz so breit wie theoretisch möglich.

Die Partikel des Spritzstrahls erreichen weitaus höhere Geschwindigkeiten als bei druckluftbetriebenen Spritzgeräten. Der Materialdurchsatz ist dementsprechend höher und der Strahl schärfer, d.h. die Verwirbelungszone ist geringer. Ausmaß und Form des Strahls können nur durch Wechseln der Düse verändert werden. Der Durchmesser der Düsenbohrung bestimmt die Menge des Materialflusses, Größe und Geometrie der stets elliptisch geformten Düsenöffnung bestimmen die Höhe und die Breite des Strahls (Form eines Ellipsenkegels). Es steht eine große Anzahl von Airless-Düsen zur Verfügung. Die Düse kann in der Achse des Sprühstrahls stufenlos um 360° gedreht und in jeder Stellung arretiert werden. Dadurch läßt sich der Winkel, mit dem der Strahl auf das Werkstück trifft, den jeweiligen Gegebenheiten optimal anpassen. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz, wenn vergleichsweise große Materialmengen pro Zeiteinheit verarbeitet werden sollen. Gegenüber druckluftbetriebenen Spritzgeräten besteht ein weiterer Vorteil darin, daß weniger Sprühnebel entstehen und dadurch ein sehr viel größerer Anteil des Materials das Werkstück erreicht.

KS1-D Dickstoff

KAA 1300 Dickstoff

Der Krautzberger Dickstoff Spritzautomat Typ: KAA-1300 dient zum automatischen (nicht manuellen) Beschichten von Oberflächen mit höher viskosen Medien. Außerdem können abrasive Materialien bei Betriebs- drücken unterhalb 5 MPa (50 bar) verarbeitet werden.

Der Spritzautomat arbeitet nach dem Airless-Prinzip, d. h. der Sprühstrahl wird ausschließlich durch den Materialdruck erzeugt, der das Material durch eine Düse preßt. Nach Austritt aus der Düse nimmt der Sprühstrahl die von der Düse vorgegebene Form an. Er wird auf das Werkstück gerichtet. Der effektive Sprühstrahl ist nicht ganz so breit wie theoretisch möglich.

Die Partikel des Sprühstrahls erreichen weitaus höhere Ge-schwindigkeiten als bei druckluftbetriebenen Spritzgeräten. Der Materialdurchsatz ist dementsprechend höher und der Strahl schärfer, d. h. die Verwirbelungszone ist geringer. Ausmaß und Form des Strahls können nur durch Wechseln der Düse verändert werden. Der Durchmesser der Düsenbohrung bestimmt die Menge des Materialflusses, Größe und Geometrie der stets elliptisch geformten Düsenöffnung bestimmen die Höhe und die Breite des Strahls (Form eines Ellipsenkegels).

Es steht eine große Anzahl von Airless-Düsen zur Verfügung. Die Düse kann in der Achse des Sprühstrahls stufenlos um 360° gedreht und in jeder Stellung arretiert werden. Dadurch läßt sich der Winkel, mit dem der Strahl auf das Werkstück trifft, den jeweiligen Gegebenheiten optimal anpassen.

KAA 1300 Dickstoff

KAA 1300 Materialauspressautomat

Der Spritzautomat Typ: KAA-1300 dient zum automatischen (nicht manuellen) Beschichten von Oberflächen wie Metall, Kunststoff, Keramik, Holz sowie anderen geeigneten Oberflächen. Typische Beschichtungsstoffe sind z. B. Lacke, Farben, wasserverdünnbare Lacksysteme, Kleber, Öl, Trennmittel usw. Außerdem können abrasive Materialien bei Betriebsdrücken unterhalb 5 MPa (50 bar) verarbeitet werden.

Der Spritzautomat arbeitet nach dem Airless-Prinzip, d. h. der Sprühstrahl wird ausschließlich durch den Materialdruck erzeugt, der das Material durch eine Düse preßt. Nach Austritt aus der Düse nimmt der Sprühstrahl die von der Düse vorgegebene Form an. Er wird auf das Werkstück gerichtet. Der effektive Sprühstrahl ist nicht ganz so breit wie theoretisch möglich.

Die Partikel des Sprühstrahls erreichen weitaus höhere Geschwindigkeiten als bei druckluftbetriebenen Spritzgeräten. Der Materialdurchsatz ist dementsprechend höher und der Strahl schärfer, d. h. die Verwirbelungszone ist geringer. Ausmaß und Form des Strahls können nur durch Wechseln der Düse verändert werden. Der Durchmesser der Düsenbohrung bestimmt die Menge des Materialflusses, Größe und Geometrie der stets elliptisch geformten Düsenöffnung bestimmen die Höhe und die Breite des Strahls (Form eines Ellipsen- kegels).

Die Düse kann in der Achse des Sprühstrahls stufenlos um 360° gedreht und in jeder Stellung arretiert werden. Dadurch läßt sich der Winkel, mit dem der Strahl auf das Werkstück trifft, den jeweiligen Gegebenheiten optimal anpassen.

Es steht eine große Anzahl von Airless-Düsen zur Verfügung. (siehe Kapitel Zubehör)

KAA 1300 Materialauspressautomat

Glasurautomat

Der Automat dient - da ohne Steuerung von Materialaustrag und Zerstäuber-/ Rundstrahlluft ausgeführt - der automatischen, kontinuierlichen Verarbeitung von Glasuren. Er ist deshalb mit großen inneren Materialdurchgangsquerschnitten sowie Zirkulationsanschlüssen ausgestattet.

Glasurautomat

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